1.4565 板（超级奥氏体不锈钢）在冲压加工时不锈钢板 ，可参照常规奥氏体不锈钢的“低速、大压料力、高刚性模具”原则，并结合其自身高镍、高铬带来的高强度、高加工硬化倾向，主要采用以下工艺组合：
1. 落料-冲孔（分离类）
- 先用数控冲床或级进模完成外形落料、定位孔、翻边预孔等，冲速控制在 6 次/min 左右，减小切口加工硬化 不锈钢板 。
- 模具间隙取 6–8 % t（t＝板厚），比碳钢略大，避免双光带和毛刺；凸、凹模材料选 DC53、SKH-59 并做 TiAlN 涂层，防止粘刀不锈钢板 。
2. 弯曲（V 形、U 形、翻边）
- 采用“拉弯法”：在弯曲同时施加 20–40 MPa 拉力，可抵消回弹 1–2°，提高角度精度 不锈钢板 。
- 弯曲半径 ≥ 1.5 t（t＝板厚），若需更小半径，先局部感应加热至 250–300 ℃ 再进行热弯，防止外侧裂纹不锈钢板 。
3. 拉深-胀形（成形类）
- 1.4565 板 n 值高、延伸率 ≥ 35 %，适合多道次深拉不锈钢板 。首次拉深系数取 0.52–0.55，后续 0.75–0.80；压边力比普通 304 提高 20–30 %，防止起皱 。
- 每道次后去应力退火 950 ℃/15 min＋水冷，消除加工硬化，再继续下道拉深不锈钢板 。
4. 精整-整形
- 对于拉深后的法兰翘曲或底部不平，采用 500–800 kN 的平面整形模，压下量 0.3–0.5 mm，可恢复平面度 ≤ 0.1 mm/100 mm不锈钢板 。
5. 润滑与表面处理
- 板面贴 60 µm PVC 保护膜后冲压，可省去喷涂润滑剂，既防划伤又环保；若复杂成形，辅以水溶性高分子润滑剂，摩擦系数可降至 0.08–0.10不锈钢板 。
6. 模具与设备
- 选用 400 kN 以上闭式双点压力机或伺服压力机，行程可调，利于设置“慢速合模-保压-慢速回程”曲线，减少冲击硬化不锈钢板 。
- 模板材料用 718H 预硬钢，表面镀硬铬并抛光至 Ra ≤ 0.2 µm，防止 1.4565 高镍层与模具发生粘着磨损 不锈钢板 。
7. 典型流程示例（以 Ø80 mm × 深度 45 mm 圆杯为例）
落料 → 去毛刺 → 首次拉深 → 退火 → 二次拉深 → 退火 → 底部冲孔 → 翻边 → 平面整形 → 激光切边 → 清洗钝化不锈钢板 。
采用上述“低速冲压＋大压料力＋中间退火”组合工艺，可在不牺牲耐蚀性的前提下，把 1.4565 板加工成形状复杂、尺寸精度高的冲压件，满足化工、核电、海洋等领域对高强度-高耐蚀零件的要求不锈钢板 。